核心技术

精密玻璃模压一体化工艺链，支撑可扩展的微光学制造

我们的核心技术

等温精密模压

精密模压——通过玻璃的等温成型复制高精度模具表面——可实现微米尺度复杂光学几何结构的制造。光学元件在成型时即达到最终形状，无需后续抛光工序。整个过程兼具出色的精度、稳定的质量与高度的可复现性，同时具备理想的成本效益。由此，我们能够全面满足成像精密光学元件当前与未来的各项要求。
精密模压的优势：

复杂光学几何结构的一次成型
面形精度 < 1 µm PV，确保精准的光学性能
表面粗糙度 < 2–3 nm Rq，有效减少散射，实现理想的成像质量
更大的CA/Pitch比与更小的死区，适用于透镜阵列
高折射率玻璃材料的灵活选择，优化光学特性

INGENERIC因捷科的工艺链

INGENERIC因捷科以贯通且可扩展的工艺链，全程支持微光学元件的开发——从光学设计到批量生产。在光学设计阶段，我们开发面向具体应用的光学与阵列几何结构，或对客户既有方案进行细化，使功能、几何与可制造性的要求在早期即达成一致。

随后的模具制造，是稳定且可复现的生产工艺的基础。我们在此制造高精度、长寿命的精密成型模具，专为批量生产中的长期使用而设计。核心制造工艺为等温精密模压，可经济高效地实现复杂玻璃几何结构的高可复现制造，既适用于原型与小批量，也适用于规模化的大批量生产。

根据应用需求，我们还可施加相应的光学镀膜，包括增透膜、反射膜及客户定制膜系。膜系与所用玻璃材料及应用要求相匹配，支撑光学元件在工业环境中保持稳定的性能表现。在后道工序与质量保障环节，自动化划切、清洗、检测、装配、包装以及对每一批次的全面检验，共同确保高工艺可靠性、稳定的品质，以及面向批量与规模化生产的可靠交付能力。

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